Die PP-Composite-FRP-Ausrüstung der Xinda Chemical-Fabrik nutzt die komplementären Vorteile einer Polypropylen-Innenauskleidung und einer Glasfaser-Außenschicht und kombiniert Korrosionsbeständigkeit, strukturelle Festigkeit und leichte Eigenschaften, was sie zu einer idealen Alternative zu herkömmlichen Metallausrüstungen in den Bereichen Chemie, Umweltschutz und neue Energien macht. Dieses Produkt kann an komplexe Betriebsbedingungen angepasst werden, von der Lagerung stark korrosiver Medien bis hin zum Hochdrucktransport in Rohrleitungen, und bietet doppelten Schutz für die industrielle Produktion: internen Korrosionsschutz und externe Druckbeständigkeit. Willkommen beim KaufPP-Verbund-Fiberglas-Lagertank, FRP-Endgasabsorptionsturm, oderFRP-Abgasreinigungsturmaus unserer Fabrik.
1. Doppelte Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit
Die PP-Composite-FRP-Ausrüstung verwendet eine Verbundstruktur, die aus einer Innenauskleidung aus Polypropylen (PP/PPH) und einer Außenschicht aus glasfaserverstärktem Kunststoff (FRP) besteht. Die Polypropylen-Innenschicht bietet eine hervorragende chemische Beständigkeit und hält stark korrosiven Medien wie 90 %iger Schwefelsäure und 30 %igem Natriumhydroxid stand. Die Glasfaser-Außenschicht wird durch einen Wickelprozess zu einer hochfesten Hülle mit einer Zugfestigkeit von mehr als 200 MPa und einer Biegefestigkeit von mehr als 180 MPa geformt, die den erforderlichen Betriebsdruck von 0,6 MPa erfüllt. Beispielsweise verfügt ein vertikaler 10-m³-Lagertank über eine 12 mm dicke Innenauskleidung, um eine mittlere Isolation zu gewährleisten, während eine 25 mm dicke äußere FRP-Schicht für strukturelle Stabilität sorgt. Dies führt zu einer Steigerung der Gesamtlebensdauer um 50 % und einer Reduzierung der Kosten um 20 % im Vergleich zu reinen PP-Geräten.
2. Nahtloser Prozess
Durch die Verwendung einer einteiligen, thermoplastisch geformten Polypropylen-Innenauskleidung und einer nahtlosen, spiralförmig gewickelten FRP-Außenschicht erreicht diese Art von FRP-Ausrüstung eine nahtlose, integrierte Struktur ohne Verbindungen in der Innenauskleidung und ohne Nähte in der Außenschicht, wodurch die mit herkömmlichen geschweißten Geräten verbundenen Leckagerisiken vollständig eliminiert werden. Das Verbundrohr nutzt beispielsweise eine Muffen-Spitzen-Verbindung. Nach dem Heißschmelz-Stumpfschweißen der Polypropylen-Innenauskleidung wird die äußere FRP-Schicht als sekundäre Abdichtung umwickelt. Das System erreicht eine Dichtheit von 10⁻⁶Pa·m³/s und ist damit für den Transport stark korrosiver Flüssigkeiten mit Chloridionen geeignet. In Chemieparks an der Küste liegt die Leckageausfallrate bei weniger als 0,1 % pro Jahr.
3. Großer Temperaturbereich und leichtes Design
Unsere Glasfasergeräte arbeiten in einem Temperaturbereich von -20 °C bis 120 °C. Die Polypropylenauskleidung ist widerstandsfähiger gegen Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen als reines FRP. Und die äußere FRP-Schicht widersteht Verformungen bei hohen Temperaturen noch besser als reines PP, wodurch sie sich sehr gut für intermittierende Hochtemperaturbedingungen eignet. Darüber hinaus beträgt seine Dichte nur 1,3–1,5 g/cm³, etwa ein Fünftel der von Stahlgeräten, wodurch die Transport- und Installationskosten um über 40 % gesenkt werden. Beispielsweise wiegt ein 20 m³ liegender Lagertank nur 1,2 Tonnen und kann mit normalen LKWs transportiert werden. Beim Heben vor Ort ist keine große Ausrüstung erforderlich, wodurch sich die Bauzeit um 30 % verkürzt.
4. Lebensmittelhygiene und ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit
Die Polypropylen-Auskleidung entspricht den FDA-Standards für den Lebensmittelkontakt. Und es bietet eine glatte, ablagerungsfreie Innenseite und keine Schwermetallauslaugung. Dieser Punkt kann es für den Umgang mit sauberen Materialien wie Lebensmittelzusatzstoffen und pharmazeutischen Zwischenprodukten geeignet machen. Die mit UV-beständigen Additiven angereicherte äußere FRP-Schicht behält über 90 % ihrer Festigkeit auch nach fünf Jahren im Freien und kann die Alterungs- und Rissprobleme, die bei Geräten aus reinem PP auftreten, problemlos beseitigen. In Produktionslinien für Saftkonzentrate können Mischtanks aus Polypropylen-Verbundwerkstoff (GFK) einer Erwärmung auf 85 °C und Korrosion durch saure Medien standhalten und gleichzeitig die Hygieneanforderungen erfüllen. Durch den Austausch von Edelstahlgeräten werden die jährlichen Wartungskosten um 60 % gesenkt.
1. Chemische Industrie: Speicher- und Reaktionssysteme für hochkorrosive Medien
In der Feinchemie-, Pestizid- und Farbstoffindustrie sind PP-Verbund-FRP-Geräte die bevorzugte Wahl für Lagertanks und Reaktoren für starke Säuren. Beispielsweise nutzt ein Färbereiunternehmen einen 50 m³ großen Verbundtank zur Lagerung von o-Nitrotoluol. Die Innenauskleidung ist beständig gegen aromatische Korrosion. Und die äußere Schicht aus FRP hält einem Betriebsdruck von 0,4 MPa stand. Die Anlage läuft seit sechs Jahren leckagefrei und die Wartungskosten betragen nur ein Viertel der Kosten für Tanks aus Titanlegierung. Für die Synthese des Pestizids Glyphosat werden Verbundrührreaktoren eingesetzt. Die Innenauskleidung widersteht dem Eindringen von Medien, während die Außenschicht das Rührdrehmoment unterstützt und Reaktionsbedingungen von 100 °C und 0,3 MPa erfüllt, wodurch die Produktreinheit auf 99,5 % erhöht wird.
2. Umweltschutz und Wasseraufbereitung: Abwasseraufbereitung mit hohem Salzgehalt und Abgasreinigung
Im Umweltschutzbereich können PP-Verbund-FRP-Geräte in Abwasserspeichertanks mit hohem Salzgehalt und Säure-Base-Abgasbehandlungstürmen eingesetzt werden. Beispielsweise werden bei Projekten zur Aufbereitung von Deponiesickerwasser Verbundtanks verwendet, um konzentrierte Flüssigkeiten mit einem pH-Wert von 2 zu speichern. Die Innenauskleidung besteht aus PP für Salzkorrosionsbeständigkeit, während die Außenschicht aus FRP besteht, um atmosphärischer Alterung zu widerstehen, was zu einer Lebensdauer der Ausrüstung von über 15 Jahren führt. Abgassprühtürme aus Verbundwerkstoff mit einer inneren PP-Schicht für Säurenebel-Korrosionsbeständigkeit und einer äußeren FRP-Stützstruktur behandeln gemischte Abgase, die HCl und SO₂ enthalten, mit einer Reinigungseffizienz von 95 % und erfüllen die Emissionsnormen GB 16297-1996. Nachdem herkömmliche PVC-Türme in der Elektronik- und Galvanikindustrie ersetzt wurden, hat sich ihre Windlastbeständigkeit um das Dreifache erhöht.
3. Neue Energie- und Meerestechnik: Spezialmedientransport und Offshore-Ausrüstung
Bei der Herstellung neuer Energiebatteriematerialien werden Polypropylen-Verbundglasfaserrohre zum Transport fluorhaltiger Elektrolyte verwendet. Die innere PP-Auskleidung ist beständig gegen organische Lösungsmittel. Die äußere FRP-Schicht ist hochdruckbeständig (Arbeitsdruck 0,5 MPa) und kann so eine Metallionenkontamination von Batteriematerialien verhindern. In der Schiffstechnik werden Lagertanks aus Verbundwerkstoff zur Speicherung ölhaltiger Abwässer von Bohrplattformen eingesetzt. Die innere PP-Schicht widersteht Meerwasserkorrosion, während die äußere FRP-Schicht Wind- und Welleneinwirkungen widersteht. Das leichte Design reduziert die Belastung der Plattform, reduziert das Gewicht im Vergleich zu Stahltanks um 40 % und erhöht die Installationseffizienz um 50 %.
4. Lebensmittel und Pharmazeutika: Sauberer Materialtransport und sterile Reaktionen
Da ihre Innenauskleidung den GMP-Hygienestandards entspricht, können PP-Verbund-FRP-Geräte in Anwendungen wie pharmazeutischen Zwischenkristallisationstanks und Lebensmittelsirup-Lagertanks eingesetzt werden. Beispielsweise verwendet ein Pharmaunternehmen Verbundkristallisationstanks zur Herstellung von Cephalosporin-Antibiotika. Die Auskleidung ist glatt, hat keine toten Ecken und hält einer Dampfsterilisation bei 121 °C stand. Die äußere Schicht aus FRP-Isolierung reduziert den Wärmeverlust und senkt den Energieverbrauch um 25 %. Das Verbundrohrsystem der Lebensmittelindustrie wird zum Transport konzentrierter Fruchtsäfte verwendet. Durch die Verwendung dieses Systems kann eine Oxidationsverunreinigung von Metallrohren vermieden und die Stabilität von Produktfarbe und -geschmack sichergestellt werden. Es hat die SGS-Hygienetests bestanden und entspricht den EU-Normen EC 10/2011.
