Die in China hergestellten FRP-Geräte von Xinda Chemical sind ein Paradebeispiel für faserverstärkte Kunststoff-Verbundwerkstoffe. Sein leichtes, hochfestes, korrosionsbeständiges und flexibles Design machen es zu einer Schlüsselkomponente im Umweltschutz, in der Chemietechnik und im Schiffsbau. Und seine Produkt-Highlights liegen in den Materialverbundvorteilen und Prozessinnovationen. Die Anwendungen reichen von extrem korrosiven Umgebungen bis hin zur präzisen Strukturunterstützung und bieten sichere und kostengünstige Lösungen für die industrielle Produktion. Wir bieten Produkte wie zKorrosionsschutzventilatoren aus Glasfaser, Lagertanks aus Glasfaser, UndVertikale Lagertanks aus Glasfaser.
1. Perfekte Balance aus geringem Gewicht, hoher Festigkeit und struktureller Stabilität
Diese FRP-Ausrüstung hat eine relative Dichte von nur 1,5–2,0 g/cm³, etwa ein Viertel bis ein Fünftel der Dichte von Kohlenstoffstahl. Allerdings kann seine Zugfestigkeit über 400 MPa erreichen und damit der von Kohlenstoffstahl nahekommen oder diese sogar übertreffen. Und seine spezifische Festigkeit ist vergleichbar mit der von hochwertigem legiertem Stahl. Diese Eigenschaft ermöglicht es dieser Art von Ausrüstung, ihr Gewicht zu reduzieren und gleichzeitig die strukturelle Stabilität beizubehalten. Beispielsweise wiegt ein großer FRP-Tank nur ein Drittel eines Stahltanks mit demselben Volumen, wodurch die Infrastrukturkosten um über 30 % gesenkt werden. Es eignet sich besonders für lastempfindliche Anwendungen wie Hochhausfabriken und Offshore-Plattformen.
2. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Das Matrixharz dieser Art von Ausrüstung bietet in Kombination mit Glasfasern eine hervorragende Beständigkeit gegen Luft, Wasser, mäßige Konzentrationen von Säuren, Laugen, Salzen und verschiedenen organischen Lösungsmitteln. Beispielsweise können FRP-Geräte auf Vinylesterharzbasis langfristiger Korrosion durch 98 %ige konzentrierte Schwefelsäure und 30 %ige Salzsäure standhalten.
3. Hervorragende Designflexibilität und Prozessanpassungsfähigkeit
Es kann durch eine Vielzahl von Verfahren geformt werden, darunter Wickeln, Formpressen und Handauflegen. So kann eine flexible Gestaltung struktureller Formen sichergestellt werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen, wie z. B. individuell geformte Lagertanks, große Rohrleitungen und komplexe gebogene Komponenten, und anschließend Produktintegrität und Funktionsintegration erreicht werden. Beispielsweise kann ein Abgasreinigungsturm aus glasfaserverstärktem Kunststoff (FRP) integral mit einer Sprühschicht, einer Füllschicht und einer Antibeschlagschicht geformt werden, wodurch Montagenähte reduziert werden. Das System unterstützt auch kundenspezifische Harztypen basierend auf den Medieneigenschaften und passt sich an Betriebsumgebungen von Raumtemperatur bis 150 °C an.
4. Die thermische und elektrische Leistung erweitert die Anwendungsmöglichkeiten
FRP-Geräte haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit (1,25–1,67 kJ/(m·h·K)), die nur 1/100–1/1000 der von Metall beträgt. Diese Eigenschaft kann es zu einem hervorragenden Wärmeisolator machen, der für die Lagerung von Medien bei niedrigen Temperaturen oder die Isolierung von Rohrleitungen bei hohen Temperaturen geeignet ist. Darüber hinaus verfügt es über eine hervorragende elektrische Isolierung (Durchschlagsfestigkeit 15 kV/mm) und Mikrowellentransparenz, was es für Anwendungen wie Radarantennenabdeckungen und Hochspannungsisolationskomponenten unverzichtbar macht.
1. Umweltschutz und Wasseraufbereitung
FRP-Ausrüstung wird häufig in Umweltschutzanwendungen eingesetzt, beispielsweise in Wasserversorgungs- und Abwasserrohren, Abwasseraufbereitungstanks usw. Sandgefüllte GFK-Rohre können beispielsweise in der Kommunaltechnik zum Transport von Abwasser eingesetzt werden. Sie sind beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion. Und sie haben glatte und schuppenfreie Innenwände. Gleichzeitig können sie einen um 20 % geringeren Strömungsverlust als Betonrohre erreichen. Die mit FRP gefüllten Türme in biologischen Desodorierungsanlagen nutzen Mikroorganismen, um Geruchsstoffe abzubauen. In Kombination mit ihrer Resistenz gegen Bioerosion erreichen sie eine Behandlungseffizienz von über 95 % und können dann das Risiko einer Sekundärkontamination problemlos beseitigen.
2. Chemieingenieurwesen und Korrosionsschutztechnik: Eine „Sicherheitsbarriere“ in extrem korrosiven Umgebungen
In Branchen wie der Chloralkali-, Düngemittel- und Pharmaindustrie sind diese Geräte die Kernausrüstung für den Umgang mit stark korrosiven Medien. Beispielsweise ersetzte ein Chemieunternehmen Beton-Elektrolysezellenabdeckungen durch glasfaserverstärkten Kunststoff (FRP) und löste so das Problem der Elektrolytverunreinigung, die durch Korrosion bei herkömmlichen Materialien verursacht wird. Das Gerät läuft seit acht Jahren ununterbrochen und ohne Probleme. GFK-Rohre werden häufig zum Transport von Medien wie Salzsäure und Natronlauge eingesetzt. Diese Rohre haben Durchmesser von 400 bis 1400 mm. Deutschland hat FRP bereits 1983 in seine offiziellen Normen aufgenommen und damit seine Zuverlässigkeit unter Beweis gestellt.
3. Meeres- und Schiffstechnik: Die doppelten Vorteile von Salzsprühbeständigkeit und geringem Gewicht
In Meeresumgebungen bieten glasfaserverstärkte Kunststoffmaschinen (FRP) eine deutlich bessere Beständigkeit gegen Salzsprühnebel und Meerwasserkorrosion als Metallmaterialien. Beispielsweise bestehen die Vorbehandlungsleitungen und die Druckbehälter des Umkehrosmosesystems in Entsalzungsanlagen aus FRP, das der Korrosion durch stark salzhaltiges Meerwasser standhält und eine fünfmal höhere Lebensdauer als Kohlenstoffstahl aufweist. Kleine FRP-Yachten nutzen die leichten und hochfesten Eigenschaften von FRP, um die Geschwindigkeit um 15 % zu erhöhen und gleichzeitig den Kraftstoffverbrauch zu senken.
4. Bau- und Spezialindustrie: Funktionsintegration und strukturelle Innovation
Im Bausektor können aus GFK-Geräten Oberlichter, korrosionsbeständige Pfetten, Kühltürme und mehr hergestellt werden. Beispielsweise weisen GFK-Pfetten, die in Walzwerken und Beizanlagen eingesetzt werden, eine axiale Biegefestigkeit von 250 MPa auf, sind beständig gegen Säure- und Laugenkorrosion und haben eine Lebensdauer von über 10 Jahren, ohne dass eine regelmäßige Lackierung und Wartung erforderlich ist. Im Luft- und Raumfahrtsektor wird FVK aufgrund seiner hohen spezifischen Festigkeit in Raketengehäusen und Satellitenkomponenten eingesetzt, wodurch das Gewicht um 20 bis 30 % reduziert und die Nutzlast erhöht wird.
